龍昌模具鋼材有限公司是深圳臺商協會會員企業。經營各種進口優質鋼材:塑膠鋼、冷作鋼、熱作鋼、五金鋼等,板材、圓棒、模塊,品種及規格齊全。公司集產品銷售,加工一條龍服務:可代客戶加工各種精、光模板,熱處理;以及各種塑膠、五金模具加工、自動化設備研發設計和加工制造、精密零件加工。公司擁有大水磨、日本進口慢走絲、臺灣CNC、臺灣宇青磨床、銑床、電火花等相關加工設備。公司實力雄厚,重信用、守合同、保證產品質量,贏得了廣大客戶的信任。歡迎廣大客戶來電咨詢!
8407特性
 

 
8407模具鋼
  8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼,采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統煉制的H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生,提高模具壽命。
優點
  ·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 
  ·高溫強度高 
  ·不論大小尺寸,韌性及延展性高高且各向同性 
  ·加工性及拋光性優良 
  ·優良的淬透性 
  ·良好的熱處理尺寸穩定性
組件
  錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯,模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞,套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 1020 1050
主要用途
  8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等.
8407模具鋼化學成份(化學成分):
8407模具鋼
    
        
            | 碳(C) | 
             鉻(Cr) | 
             錳(Mn) | 
             鉬(MO) | 
             硅(Si) | 
             釩(V) | 
        
        
            |  0.38 | 
             5.3 | 
             0.4 | 
             1.3 | 
             1.0 | 
             0.9 | 
        
    
8407熱處理、淬火及其研磨技術
球化退火
  將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃,均熱后,于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃,再于空氣中冷卻。
去應力回火
  模具鋼材經粗加工,須將模具鋼材加熱到650℃,均熱2小時后,在爐中冷卻至550℃,再于空氣中冷卻。
淬火
    
        
            | 
             ? 
             | 
            
             預熱 
             | 
            
             600~800 
             | 
        
        
            | 
             溫度℃ 
             | 
            
             淬火 
             | 
            
             980~1080 
             | 
        
        
            | 
             常用 
             | 
            
             1020 
             | 
            
               
             | 
        
        
            | 
             均熱時間min 
             | 
            
             淬火硬度HRC 
             | 
            
               
             | 
        
        
            | 
             980 
             | 
            
             45 
             | 
            
             50±3 
             | 
        
        
            | 
             1050 
             | 
            
             30 
             | 
            
             53±3 
             | 
        
        
            | 
             1080 
             | 
            
             15 
             | 
            
             55±3 
             | 
        
        
            | 
             均熱時間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開始計算 
             | 
            
               
             | 
            
               
             | 
        
    
淬火介質
  循環空氣或氣體;
  噴吹空氣或真空;
  在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷;
  油冷。
  注:①鋼材冷卻到70~100℃時應立即回火。
  ②為了使模具獲得最適當的性能,在保證沒有嚴重變形或破裂的情況下,淬火冷卻速度應愈快愈好。
回火
  回火至少兩次,時間2小時以上,最低回火溫度180℃,每次回火后必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。
  建議
  壓鑄模的硬度控制在48HRC以下,并在生產2000~10000件時,再補加一次回火或補焊。經過放電加工后,要進行回火。 模具設計時要盡量采用較大的圓角,避免應力集中。 熱處理時尺寸的變化:樣品大小為100*100*25mm
淬火變化
    
        
            | 
             ? 
             | 
            
             ? 
             | 
            
             寬% 
             | 
            
             長% 
             | 
            
             厚% 
             | 
        
        
            | 
             1000℃油淬 
             | 
            
             最小 
             | 
            
             -0.08 
             | 
            
             -0.06 
             | 
            
             0.00 
             | 
        
        
            | 
             最大 
             | 
            
             -0.02 
             | 
            
             -0.05 
             | 
            
             +0.05 
             | 
            
               
             | 
        
        
            | 
             1020℃空冷 
             | 
            
             最小 
             | 
            
             -0.15 
             | 
            
             -0.16 
             | 
            
             +0.30 
             | 
        
        
            | 
             最大 
             | 
            
             +0.03 
             | 
            
             +0.02 
             | 
            
             +0.05 
             | 
            
               
             | 
        
    
氮化
  為了使模具表面具有更好的耐磨性,可以對模具進行氮化處理,在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化,表面硬度可達1000~1250HV。
    
        
            | 
              
            氮化溫度℃ 
             | 
            
             氮化時間h 
             | 
            
             硬化層深度mm 
             | 
        
        
            | 
             525 
             | 
            
             20 
             | 
            
             0.20 
             | 
        
        
            | 
             525 
             | 
            
             30 
             | 
            
             0.25 
             | 
        
        
            | 
             525 
             | 
            
             60 
             | 
            
             0.30 
             | 
        
    
 在575℃時軟氮化2小時,表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.
研磨
  正確的研磨技術能避免裂紋的產生,并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態下研磨,則裂紋敏感性很高。只有經過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪,才能使用,并要適當的研磨速度及良好的冷卻劑。
放電加工
  如果材料在淬-回火狀態下放電加工,則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下,做進一步的回火。
規格
    
        
            | 
             產品名稱 
             | 
            
             規格/mm 
             | 
            
             材質 
             | 
        
        
            | 
             線材模具鋼 
             | 
            
             Ф5.5-30 
             | 
            
             8407 
             | 
        
        
            | 
             冷拉光圓模具鋼 
             | 
            
             Ф3.0-100 
             | 
            
             8407 
             | 
        
        
            | 
             無錫川鐵金屬模具鋼 
             | 
            
             Ф3.0-350 
             | 
            
             8407 
             | 
        
        
            | 
             模具鋼鋼帶 
             | 
            
             0.1-5.0*10-1000 
             | 
            
             8407 
             | 
        
        
            | 
             模具鋼熱軋圓鋼 
             | 
            
             Ф14-350 
             | 
            
             8407 
             | 
        
        
            | 
             模具鋼熱軋鋼板 
             | 
            
             1-180 
             | 
            
             8407 
             | 
        
        
            | 
             模具鋼冷軋鋼板 
             | 
            
             0.1-4.0*1220*2440 
             | 
            
             8407 
             | 
        
        
            | 
             模具鋼 
             | 
            
             0.1-180 
             | 
            
             8407 
             | 
        
    
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